粉體混合操作相當復(fù)雜，特別是由于粉料的性質(zhì)對混合效果形響很大。所以越是大型的強力混合機選型田難就越大。因此對強力混合機的選型，除了要掌握上述的一般原理外，還要進一步掌握選型的一般方法。
一般來說，選型的辦法有：類比法、小試法，中試法
類比法
用戶一般根據(jù)自己的物料，參照同行廠家選用的機型。可以較快地選定自己所需的強力混合機機型。該方法的優(yōu)點是方法簡便。選型過程中投入費用較少。由于有別人的經(jīng)驗作借鑒，因此選型的正確性較大，失誤較少。缺點是目前市場競爭異常激烈，有時同行之問技術(shù)保密，很難了解到確切情況。
小試法
用戶可報據(jù)自己的物料。參考生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品說明書及其他資料。初步選定小試機型進行試臉。在小試中要測定強力混合機的什能、混合均勻度、較佳混合狀態(tài)等。在小試中，可光選用幾種定型強力混合機進行對比實驗。然后按照下列原則，較終選定強力混合機：
?、?混合均勻度和混合所需時間；
?、诰C合比較設(shè)備費用、能耗費用、維修費用和操作費川；
?、?安裝條件，如有否場地和動力的**。根據(jù)試驗分析結(jié)果。確定機型。如對選定產(chǎn)品還有不滿愈的地方，可向廣方提出修正要求。使之更適合生產(chǎn)要求。
中試法
在大型沒備選型中。有時僅僅依靠小試結(jié)果還不夠。**還要進行中試，中試的目的是驗證小試結(jié)果，同時為選提供進一步的依據(jù)。中試時應(yīng)注意以下幾點：
1、中試設(shè)備規(guī)模越大，越接近要選用的大型設(shè)備，則試驗結(jié)果能越可靠。
2、由于粉體強力混合機的放大數(shù)據(jù)發(fā)表甚少。因此中試時更要與制造廠家緊密配合，一般由廠方提供中試（放大）的操作數(shù)據(jù)或結(jié)構(gòu)改進。在中試過程巾，還應(yīng)把注意力放在混合均勻度、功率變化、混合時間以及混合譏的啟動等問題上。只有中試結(jié)果與小試結(jié)果相一致后。進一步的設(shè)備選型才有可靠依據(jù)
3、中試時，應(yīng)盡可能采用給定過程物料，與小試物料相一致。
該方法的優(yōu)點是：選型比較準確，在今后生產(chǎn)中，產(chǎn)品的的產(chǎn)較、質(zhì)較都可以得到充分保證，混合時間、能耗、設(shè)備費用都可以控制在較佳的范圍內(nèi)。缺合是：設(shè)備選型時間較長，所花費的人力、物力較大。
集專業(yè)研制、生產(chǎn)蜂窩陶瓷載體設(shè)備、蜂窩模具及陶瓷膜生產(chǎn)設(shè)備銷售為一體
1.可任意調(diào)整擠出角度、擠出速度。2.料筒二次抽真空。3.設(shè)有自動降溫和加熱系統(tǒng)。
本系列設(shè)備采用國外高速混料機特點設(shè)計，對結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化，用于混合各種陶瓷新材料生產(chǎn)的混料工序。1.旋轉(zhuǎn)的混合盤加上高速旋轉(zhuǎn)的混合工具使物料在混合機中進行了較為激烈的混合運動。
1.陶瓷泥料用捏合機使各種粘度泥料在混捏鍋里進行混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合，是各種工業(yè)陶瓷新材料的理想捏合設(shè)備。2.本系列設(shè)備設(shè)計新穎，結(jié)構(gòu)合理，容量大，具有攪拌均勻、捏合效率高、方便擠出的優(yōu)點。
1.凡是接觸物料面均采用不銹鋼制造，并采用水冷設(shè)計，保證擠出穩(wěn)定性。2.鉸刀軸與練泥部位均設(shè)有水循環(huán)降溫系統(tǒng)，泥料溫度可控。
1.上軸由變頻器控制送料速度，防止真空室積壓物料。主攪攏旁邊由輔助送料攪攏使送泥更加順利。2.半開式泥筒加削泥刀盤：當用戶換料清洗時，只需卸下上半筒即可，削泥刀盤將泥料削成片狀更利于空氣溢出并抽走。
陶瓷膜成型設(shè)備是無機膜中的一種，屬于膜分離技術(shù)中的固體膜材料，主要以不同規(guī)格的氧化鋁、氧化鋯、氧化鈦和氧化硅等無機陶瓷材料作為**體，經(jīng)表面涂膜、高溫燒制而成。
